Металлообрабатывающий пресс для гибки, работающий под управлением компьютерных программ, который с помощью ЧПУ-устройств и сервосистемы перемещает каретки вверх и вниз, создавая давление на металлические листы для их точной гибки.

Преимущества производительности

• По сравнению с традиционным ручным оборудованием, данный ЧПУ-гибочный пресс обеспечивает значительно более высокую эффективность гибки.
• С использованием различных гибочных матриц можно легко формировать детали в разнообразные формы и размеры.
• Гидравлическое управление делает машину надёжной в эксплуатации, с минимальным количеством неисправностей и низкими затратами на обслуживание, что позволяет экономить время и средства.

Механические преимущества

Станина станка обладает высокой прочностью, а равномерное распределение нагрузки по раме достигается за счёт применения анализа конечных элементов. Электрогидравлическая гибридная синхронизация обеспечивает точный контроль движения ползунков. Задняя ограничительная линейка, управляемая серводвигателем, отличается высокой точностью и надёжностью.

Станок сохраняет стабильность формы и не повреждается при воздействии высоких температур даже при длительной эксплуатации, благодаря прохождению семи технологических процессов, включая отжиг и старение.

Система компенсации механического прогиба активирует клиновые блоки после расчётов, выполненных управляющей системой, что позволяет компенсировать деформации верхней и нижней балок и минимизировать различия между изогнутыми заготовками. 

Оборудование поддерживает широкий спектр процессов гибки: вверх и вниз, арочную, с мёртвой кромкой, U-образную, закрытого типа, а также гибку под прямым, острым, тупым углом и другие сложные формы.

Преимущества системы управления

1. Графическое программирование позволяет пользователям визуально планировать и моделировать процессы гибки, что способствует повышению скорости и точности выполнения операций.
2. Система автоматически рассчитывает ключевые параметры, включая длину раскрытия, усилие гибки, точку зажима, компенсацию прогиба, положение заднего упора и другие значения.
3. В режиме реального времени осуществляется измерение толщины листа с последующей корректировкой параметров гибки, что обеспечивает сохранение точности угла при изменении толщины материала.