Металообробний прес для згинання, що працює під управлінням комп'ютерних програм, який за допомогою ЧПУ-пристроїв та сервосистеми переміщає каретки вгору і вниз, створюючи тиск на металеві листи для їх точного згинання.

Переваги продуктивності

• У порівнянні з традиційним ручним обладнанням, даний ЧПУ-згинальний прес забезпечує значно більш високу ефективність згинання.
• З використанням різних згинальних матриць можна легко формувати деталі різноманітної форми та розміру.
• Гідравлічне керування робить машину надійною в експлуатації, з мінімальною кількістю несправностей та низькими витратами на обслуговування, що дозволяє заощаджувати час та кошти.

Механічні переваги

Станина верстата має високу міцність, а рівномірний розподіл навантаження по рамі досягається за рахунок застосування аналізу кінцевих елементів. Електрогідравлічна гібридна синхронізація забезпечує точний контроль руху повзунків. Задня обмежувальна лінійка, керована серводвигуном, відрізняється високою точністю та надійністю.

Верстат зберігає стабільність форми і не ушкоджується при дії високих температур навіть при тривалій експлуатації завдяки проходженню семи технологічних процесів, включаючи відпал та старіння.

Система компенсації механічного прогину активує клинові блоки після розрахунків, виконаних керуючою системою, що дозволяє компенсувати деформації верхньої та нижньої балок та мінімізувати різницю між вигнутими заготовками.

Обладнання підтримує широкий спектр процесів згинання: вгору та вниз, арочну, з мертвою кромкою, U-подібну, закритого типу, а також згинання під прямим, гострим, тупим кутом та інші складні форми.

Переваги системи управління

1. Графічне програмування дозволяє користувачам візуально планувати та моделювати процеси згинання, що сприяє підвищенню швидкості та точності виконання операцій.
2. Система автоматично розраховує ключові параметри, включаючи довжину розкриття, зусилля згинання, точку затискання, компенсацію прогину, положення заднього упору та інші значення.
3. В режимі реального часу здійснюється вимірювання товщини листа з подальшим коригуванням параметрів згинання, що забезпечує збереження точності кута при зміні товщини матеріалу.